超濾（lǜ）設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行淨化和分離的（de）膜分離技術。超濾（lǜ）膜係統是以超濾膜（mó）絲為過濾介質（zhì），膜兩（liǎng）側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜隻允許溶液中的溶劑（如水分子（zǐ））、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮（fú）物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到淨化或分離（lí）的（de）目的。
超濾是一種以篩（shāi）分為分離原理，以壓力為推（tuī）動力（lì）的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm範圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及（jí）高分子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操（cāo）作，對熱敏（mǐn）性物質的分離尤為（wéi）適宜，並具有良好的耐溫（wēn）、耐酸堿和（hé）耐氧（yǎng）化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長（zhǎng）期連續使用。
超濾膜按結構型（xíng）式分為板（bǎn）框式（板式）、中空纖維式（shì）、納米膜表超濾（lǜ）膜、管式、卷（juàn）式等（děng）多種結（jié）構。其（qí）中，中空纖維超濾膜是超濾技術中較為成熟與先進的一（yī）種形式（shì）。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量（liàng）可達幾千至幾十萬（wàn）。原水在中（zhōng）空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式（shì）中空超濾膜。超濾（lǜ）是動態過濾（lǜ）過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表麵，可長期連續運行。
早期的工業超濾應用於廢水和汙水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食（shí）品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資（zī）源回收以及環境工程等等。
A.超濾膜（mó）元件采用國產或進口膜公司（sī）產品，確（què）保了客戶得到目前較優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.係統（tǒng）回收率高，所得（dé）產品品質優良，可實現物料的（de）分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理（lǐ）過程無相變，對物料中組成成分無任何（hé）不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於（yú）常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的（de）處理，完全避免了（le）高溫對生物活性（xìng）物（wù）質破壞這一弊端，有效保留原物料體係中的（de）生物活性物質及營（yíng）養成分。
D.係統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生（shēng）產成本，提高企業經濟效益。
E.係統工藝設計先（xiān）進，集成化程（chéng）度高，結構緊湊，占地麵（miàn）積少，操作與維護簡便，工人勞（láo）動強度低。
F.係統製作材質采（cǎi）用（yòng）衛生級管閥，現場清潔衛生，滿（mǎn）足GMP或FDA生產規範要求。
G.控製係統（tǒng）可（kě）根據用戶具體使用（yòng）要求進行個性化設（shè）計，結合先進的控製軟件，現（xiàn）場在（zài）線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保係（xì）統長期（qī）穩定運行。
◆礦泉水：在礦泉（quán）水製造中，應用超濾技術，在工（gōng）程設（shè）計中，將根據礦泉水的水源水質分析（xī）報告，針對性地選（xuǎn）擇（zé）膜的孔徑和膜（mó）的類型，設計超（chāo）濾設（shè）計。
◆食（shí）品：乳製品、果汁、酒、調味品等食（shí）品的生產中（zhōng）逐步采用超濾技（jì）術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌（jun1）消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠（jiāo）體雜質的去除等，醬油、醋中細菌（jun1）的（de）脫除，較傳統方法顯示出經（jīng）濟、可靠、保（bǎo）證質量等優點。
◆醫藥：在醫藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術（shù）對此顯示其突出（chū）的優點。用超濾來分離（lí）濃（nóng）縮生物活（huó）性物(如酶、病毒（dú）、核酸、特殊蛋白等（děng）)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常（cháng）有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得（dé）到（dào）提高。
◆純水、超純水：工業用水的初級純化，純（chún）水超純水製備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環保：工業廢水深度處理，城市中水回用係統，電泳漆（qī）、油品的回收。
◆發酵：生化發酵液分離與精製、酶的濃縮與精製、糖及木糖（táng）醇澄清過濾。
