超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是（shì）一種能將溶液進行淨化和分離的膜分離技術。超濾膜係統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動（dòng）力的溶液分離裝置。超濾膜隻允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶（róng）液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物（wù）等大分子物質截留，從而達到淨化或分離的（de）目（mù）的。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推（tuī）動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm範圍內， 可（kě）有效去除水中（zhōng）的微粒、膠體（tǐ）、細菌、熱源及高分（fèn）子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為（wéi）適宜，並具有良（liáng）好（hǎo）的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在（zài）60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾膜按結（jié）構（gòu）型式分為板框式（shì）（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式（shì）、卷（juàn）式等多種（zhǒng）結構。其中，中空（kōng）纖維超濾膜是超（chāo）濾技術中較為成熟與（yǔ）先進的一種形式。中（zhōng）空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質（zhì）的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原（yuán）水在中空纖（xiān）維外側或內腔加壓流動，分別（bié）構成外壓式與內壓（yā）式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表麵（miàn），可長期連續運行。
早期的工業超（chāo）濾應用於廢水和汙水處理。三十多年來，隨（suí）著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣（guǎng），主要包括食品（pǐn）工業、飲料工業、乳（rǔ）品工業、生物發（fā）酵、生物醫藥、醫藥化工、生物製劑、中（zhōng）藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢（fèi）水處理、資源回收以及環境工程等等。
A.超濾膜元（yuán）件采用國產（chǎn）或進口膜公司產（chǎn）品，確保了客戶得（dé）到目前較優質的有機膜元件，從而確保截（jié）留性能和膜通量。
B.係統回收率高，所得（dé）產品品質優良，可實現物（wù）料的分離、純化及高倍數濃（nóng）縮。
C.處理過程無相變，對物（wù）料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程（chéng）中始終處（chù）於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原（yuán）物料體（tǐ）係中的生物活性物（wù）質及營養成分。
D.係（xì）統能耗低（dī），生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效（xiào）降低生產成本，提高企業經濟效益。
E.係統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地（dì）麵（miàn）積少，操（cāo）作與維（wéi）護（hù）簡（jiǎn）便（biàn），工人勞動強度低。
F.係統製作材質采用衛（wèi）生級管閥，現場清潔衛（wèi）生，滿足GMP或FDA生產規範（fàn）要求（qiú）。
G.控製係統可根據（jù）用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控製軟件，現場在線集中（zhōng）監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保係統長期穩定運行。
◆礦泉水：在礦泉水（shuǐ）製造（zào）中，應用超濾技術，在工程設（shè）計中（zhōng），將根據礦泉水的水源（yuán）水質分析報告，針對性地選（xuǎn）擇膜的孔徑（jìng）和膜的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳製品、果（guǒ）汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳（rǔ）糖（táng）與水的（de）分離，果汁澄清和去菌（jun1）消（xiāo）毒，酒中有色蛋白、多糖及其（qí）它膠體雜質的去除等，醬（jiàng）油（yóu）、醋中細菌的脫除，較（jiào）傳統方法顯示出經濟、可靠、保證質量等（děng）優點。
◆醫藥：在醫藥和生物化（huà）工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如（rú）酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合（hé）適（shì）的從動、植（zhí）物中提取的藥物(如生物堿（jiǎn）、荷爾蒙等)，其提取液中常有（yǒu）大分子（zǐ）或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使（shǐ）產品（pǐn）質量得到提高。
◆純水、超純（chún）水（shuǐ）：工業用水的（de）初級純（chún）化（huà），純水超純水製備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環保：工業廢水深（shēn）度（dù）處理，城市中水回用係統，電泳漆、油品（pǐn）的回收。
◆發酵：生化發酵液分離與精製、酶的濃（nóng）縮與精製、糖及木糖醇（chún）澄清過濾。
