超（chāo）濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種（zhǒng）能將溶液進行淨化和（hé）分離的膜分離技術。超濾膜（mó）係統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜隻（zhī）允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分（fèn）子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體（tǐ）、蛋白質和微生物等大分子物（wù）質截留，從而達到（dào）淨化或分離的目的。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過（guò）濾精度在0.005-0.01μm範（fàn）圍（wéi）內， 可（kě）有效去（qù）除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機（jī）物質。可廣泛（fàn）應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操（cāo）作，對（duì）熱敏性物質（zhì）的分離尤為適宜，並具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能（néng），能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下（xià）長期連續使用。
超濾（lǜ）膜按結構型式分為板框式（板式）、中空（kōng）纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種（zhǒng）結構。其中，中空纖維超濾（lǜ）膜是超濾技術中（zhōng）較為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物（wù）質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬（wàn）。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾（lǜ）膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排（pái）除不致堵塞膜表（biǎo）麵，可（kě）長期連續（xù）運行。
早期的工業超濾應用於廢水和汙水處（chù）理。三十多年來，隨著（zhe）超濾技（jì）術的發展，如今超濾膜技術的應（yīng）用領域已經很廣（guǎng），主要包（bāo）括食品（pǐn）工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物（wù）製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
A.超濾膜元件采用國產或（huò）進口膜公司產品，確（què）保了客（kè）戶得到目（mù）前較優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.係統回收率高，所得產品品質優良（liáng），可實現物料的分離、純化及高倍數（shù）濃縮（suō）。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離（lí）、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱（rè）敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物（wù）活性物質破（pò）壞這一弊（bì）端，有效保留原物料體（tǐ）係中的生（shēng）物活性物質及營養成分。
D.係統能耗低，生（shēng）產周期短，與傳統工藝設備相比（bǐ），設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經（jīng）濟效益。
E.係統工藝設計先進，集成化程度高（gāo），結構（gòu）緊湊，占地麵積少，操作與（yǔ）維護簡便，工人勞動強度低。
F.係統製作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規範要求。
G.控製係（xì）統可根據用戶具（jù）體使用要求進行個性化設（shè）計，結合先進的控製軟件，現場在（zài）線集中監控（kòng）重要工藝操作參數，避免人工誤操（cāo）作，多（duō）方（fāng）位確保係統（tǒng）長期（qī）穩定運行。
◆礦泉水：在（zài）礦泉水製造中，應用超（chāo）濾技術，在工（gōng）程設計中，將根（gēn）據（jù）礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜（mó）的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳製品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾（lǜ）技術，如牛奶或乳清（qīng）中蛋白和低分子量的乳糖與水（shuǐ）的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中（zhōng）有色蛋白、多（duō）糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的（de）脫除，較傳統方法顯（xiǎn）示出經濟、可靠、保證質量等優點。
◆醫藥：在醫藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾（lǜ）技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊（shū）蛋白等)是相當（dāng）合適的從動、植物（wù）中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常（cháng）有大分子或固體物質（zhì），很多情況下可以用超濾（lǜ）來分離，使產品質量得到提高。
◆純（chún）水、超（chāo）純水：工業用水（shuǐ）的初級純化，純水（shuǐ）超純水製備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環保：工業廢水深度處（chù）理，城（chéng）市中水回用係統（tǒng），電（diàn）泳漆、油品的回（huí）收。
◆發酵：生化發酵液分離與精製、酶的濃縮與精製、糖及木糖醇澄清過濾。
